BMW Group Fabriek Debrecen krijgt vorm: de ultramoderne spuiterij is de eerste technologie die in gebruik wordt genomen op de nieuwe productielocatie in Hongarije. Door het gebruik van verschillende nieuwe processen en systemen, zoals power-to-heat, Heat Grid en ErTO, wordt de fabriek in Debrecen de eerste spuiterij in het wereldwijde productienetwerk van BMW Group die volledig zonder fossiele brandstoffen werkt. De nieuwe productielocatie in Debrecen, waar de pre-serieproductie van de Neue Klasse aan het einde van het jaar zal worden opgevoerd, biedt een blauwdruk voor alle toekomstige fabrieken, gebaseerd op de principes van de BMW iFACTORY strategie.
De nieuwe spuiterij in Debrecen is ontworpen om 30 carrosserieën per uur te verven in een volledig geautomatiseerd lakproces. Deze capaciteit kan op een later tijdstip aanzienlijk worden verhoogd. De installatie wordt mogelijk gemaakt met behulp van BMW iX1-carrosserieën. Het geavanceerde systeem werd ontwikkeld en gepland door gebruik te maken van de bestaande expertise binnen het productienetwerk. Met een oppervlakte van 33.000 vierkante meter biedt het drie verdiepingen tellende spuiterijgebouw voldoende werkruimte voor moderne productie.
Power-to-Heat verkleint de ecologische voetafdruk aanzienlijk
Het power-to-heat principe is essentieel voor het functioneren van de spuiterij in Debrecen zonder fossiele brandstoffen zoals aardgas. Alle ovens en andere processen die nodig zijn voor het spuiten zullen volledig op elektriciteit draaien, in plaats van op aardgas, zoals in het verleden het geval was. Dit principe verkleint de ecologische voetafdruk van de spuiterij aanzienlijk, zelfs als het stroomverbruik zal toenemen omdat er geen aardgas wordt gebruikt. In Debrecen halen we de externe stroom die nodig is voor de productie uitsluitend uit hernieuwbare energiebronnen.
Heat Grid realiseert nog eens tien procent energiebesparing
Het energie-efficiëntieproject Heat Grid werd succesvol uitgevoerd tijdens de planningsfase van de nieuwe spuiterij. Het innovatieve concept combineert verschillende maatregelen voor efficiënte energieterugwinning, waardoor extra energiebesparingen tot tien procent mogelijk zijn. Het middelpunt van het project is een grote, multivalente opslagketel die de restwarmte van de persluchttoevoer, droogovens en koelsystemen consolideert. Deze restwarmte wordt vervolgens gebruikt om het watercircuit voor te verwarmen.
Een ander uniek kenmerk van Debrecen is dat het hele systeem werkt op een watertoevoertemperatuur van slechts 65 graden Celsius, in eerdere installaties was dit 90-120 graden Celsius. Het warme water wordt gebruikt om de halventilatiesystemen van de spuiterij te voeden, waarbij stabiele omstandigheden in de spuitcabines worden gehandhaafd bij een procestemperatuur van 22 graden Celsius en een luchtvochtigheid van 60-65 procent.
Uitlaatgaszuivering in innovatief ErTO-proces
Debrecen zal vertrouwen op het innovatieve ErTO-proces voor uitlaatgaszuivering. ErTO staat voor elektrische regeneratieve thermische oxidatie, een proces dat de afvoerlucht van de spuiterij zuivert bij temperaturen van 800-1.000 graden Celsius en, anders dan in het verleden, uitsluitend op elektriciteit draait. Tijdens het zuiveringsproces stroomt de afvoerlucht door een keramisch bed waar oplosmiddelresten worden verbrand. Hiervoor moet de lucht in korte tijd tot hoge temperaturen worden verwarmd. Dankzij de hoge thermische terugwinningssnelheid, waarbij de warmte effectief in het systeem wordt vastgehouden, levert het ErTo-systeem een zeer hoog niveau van energie-efficiëntie.
Volledig geautomatiseerde droge scheidingstechnologie
Net als veel andere locaties van BMW Group maakt de nieuwe spuiterij in Debrecen gebruik van moderne, milieuvriendelijke droge scheidingstechnologie. Eventuele verfnevel die niet aan de carrosserie in de spuitcabine hecht, wordt eruit gefilterd en gemengd met kalksteenpoeder. Dit vermindert het waterverbruik aanzienlijk en zorgt ervoor dat de spuitcabine kan werken met tot 90 procent recirculerende lucht.
Dit betekent dat slechts tien procent van de lucht temperatuurgeregeld en bevochtigd hoeft te worden, in plaats van 100 procent, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen. Het gebruikte steenpoeder kan ook worden teruggevoerd naar de materiaalkringloop en opnieuw worden gebruikt, bijvoorbeeld in de cementindustrie, in plaats van te moeten worden verwijderd als verontreinigd afvalwater, zoals het geval was bij de vorige natte wasmethode.
Uitgebreide digitalisering
Naast innovatieve technologieën, zoals Heat Grid en ErTO, draagt uitgebreide digitalisering ook bij aan de hoge efficiëntie van de nieuwe spuiterij in Debrecen. Volautomatische AGV’s zonder bestuurder (Automated Guided Vehicles) vervoeren bijvoorbeeld carrosserieën naar hun respectievelijke activiteiten. Daarnaast wordt gebruik gemaakt van geautomatiseerde oppervlakte-inspectie (AOI), waarbij gebruik wordt gemaakt van kunstmatige intelligentie om onregelmatigheden na het schilderen te detecteren en eventuele gebieden te identificeren die nabewerking vereisen. De planning voor de spuiterij werd virtueel uitgevoerd. Hierdoor kon de structurele planning virtueel worden getest voordat de daadwerkelijke bouw begon. Voorbereidende opleidingssessies voor werknemers werden ook virtueel gehouden.
